ООО «Димитровградский завод радиаторов»

Основной целью деятельности ООО "ДЗР" является выпуск продукции, которая будет гарантировать удовлетворение запросов потребителя, определенных в ТУ и контрактах, устойчивую прибыль предприятия и его престижность.

ООО «Димитровградский завод радиаторов» является специализированным предприятием по выпуску сборных алюминиевых радиаторов охлаждения двигателей и радиаторов отопителей салона, производимых по технологии французской фирмы «SOFICA» (компания VALEO), отопителей салона автомобиля и модулей охлаждения.

Приоритетные направления деятельности ООО "ДЗР"

 

  • точное выполнение контрактных и внутренних требований к управлению качеством;
  • постоянная работа над улучшением потребительских свойств изделий и удовлетворением запросов потребителя;
  • работа с поставщиками по повышению качества поставляемых сырья и материалов;
  • повышение ответственности каждого работника производственных подразделений за соблюдение технологической дисциплины.

 

Имея производственные мощности, которые позволяют выпускать около 2 500 000 теплообменников в год, ООО «ДЗР» способен очень быстро и эффективно реагировать на тенденции и потребности рынка.

Предприятие располагает достаточным количеством технологического оборудования, поддерживаемого в исправном состоянии, и технологиями, широко применяемыми в мировой практике производства автокомпонентов.

На предприятии имеются обслуживающие подразделения:

 

  • участок ремонта технологического оборудования;
  • конструкторско-технологическое бюро;
  • аттестованная испытательная лаборатория;
  • отдел контроля качества;
  • бюро управления качеством;
  • отдел внешней комплектации;
  • склад отдела внешней комплектации и склад готовой продукции (оборудованные крытыми пандусами для разгрузки и погрузки большегрузных автомобилей);
  • экономический отдел;
  • отдел бухгалтерского учета и отчетности;
  • группа по работе с персоналом.

 

В составе ООО "ДЗР" имеются специализированные технические подразделения, в задачи которых входят:

 

  • оценка исполнимости технических проектов;
  • планирование и мониторинг технических проектов;
  • проектирование и конструкторское сопровождение изделий;
  • разработка технологических процессов и технологическое сопровождение производства продукции;
  • планирование обслуживания и ремонта, обслуживание и ремонт технологического оборудования;
  • управление технической документацией.

 

 

 
 

 

Система менеджмента качества 

Соответствие системы менеджмента качества предприятия требованиям EN ISO 9001:2008 (в области проектирования и производства устройств вентиляции, отопления и кондиционирования) и ISO/TS 16949:2009 (в области производства устройств системы охлаждения двигателя; устройств системы отопления, вентиляции кондиционирования салона; теплообменных устройств других систем) подтверждено органом сертификации "TÜV".
Высокое качество продукции выпускаемой ООО "ДЗР" подтверждено сертификатами соответствия, выданными Органом по сертификации автомобильных изделий - "НАМИ-ФОНД". Сертификат имеют 100% освоенных изделий.

Основная номенклатура

Радиаторы:

 

  • радиаторы  охлаждения двигателя (для семейства автомобилей Лада Приора, Лада Калина, Лада 4×4, Лада Самара, Лада Классика, Лада 110, Шевроле Нива);
  • радиаторы отопителя салона (для семейства автомобилей Лада Приора, Лада Калина, Лада Самара, Лада 4×4, Лада 110, Лада Классика, Шевроле Нива);
  • радиаторы отопителя салона (для автобусов и грузовых автомобилей).

 

Модули охлаждения:

  • радиаторы системы охлаждения двигателя в сборе с трубопроводами и электровентилятором в сборе (для семейства автомобилей Лада Калина, Лада Самара, Лада Классика).

Отопители салона:

  • отопитель салона (для семейства автомобилей Лада Классика);
  • дополнительный отопитель салона (для лёгких коммерческих автомобилей).

Основные технологии

Радиатор охлаждения применяется в системе охлаждения двигателя автомобиля для регулирования температуры охлаждающей жидкости, циркулирующей по системе каналов (трубок). Регулирование осуществляется за счет излучения тепла с внешних поверхностей радиатора и теплообмена с окружающей средой.

Радиатор отопителя применяется в системе отопления салона автомобиля и предназначен для обогрева и вентиляции салона. 

Радиаторы охлаждения двигателя и радиаторы отопления салона изготавливаются методом механической сборки и состоят из:

 

  • трубчато-пластинчатой теплообменной части;
  • стальных оцинкованных коллекторных пластин закрепленных на концах труб теплообменной части через резиновые прокладки;
  • пластмассовых бачков закрепленных в коллекторных пластинах через резиновые прокладки;
  • стальных оцинкованных поперечин с крепежными элементами, закрепленных на теплообменной части (поперечины применяются только для радиаторов охлаждения двигателя).

 

В трубки теплообменной части некоторых типов радиаторов устанавливаются винтовые пластиковые детали – турбулизаторы, которые служат для улучшения теплообмена между теплоносителем и трубками теплообменной части. 

Технология изготовления радиаторов в общем виде содержит следующие переходы:

 

  • алюминиевая трубка, режется на нужный размер и подвергается специальной обработке для придания ей необходимых свойств;
  • из алюминиевой фольги на скоростных механических вырубных прессах, с помощью многооперационных штампов последовательного действия, штампуются пластины с отверстиями для установки трубок; 
  • изготовленные пластины собираются в пакеты, содержащие необходимое количество пластин и алюминиевых трубок;
  • на специальной гидравлической машине трубки и пластины собираются в теплообменный узел – сердцевину радиатора;
  • сердцевина радиатора, промывается водным раствором моющего средства от остатков технологических смазок и механических загрязнений;
  • на специальной машине осуществляется предварительная сборка сердцевины радиатора с двумя доньями (стальными пластинами, имеющими отверстия для трубок) с уложенными в них резиновыми прокладками; 
  • для обеспечения механической прочности и герметичности соединения сердцевины и доньев на  гидравлическом прессе с использованием специальной оснастки производится расширение  концов трубок; 
  • полученная сердцевина радиатора в сборе с доньями соединяется с пластиковыми бачками методом завальцовки  (загибаются высеченные по краю доньев лепестки); 
  • для обеспечения крепления с кожухом электровентилятора на сердцевину радиатора с пластиковыми бачками производится установка поперечин методом завальцовки (только для радиаторов охлаждения);
  • технологический процесс изготовления радиатора завершается  проверкой каждого изделия на герметичность; 
  • готовый радиатор упаковывается с целью сохранения при транспортировке видовых и функциональных характеристик (упаковка осуществляется как в специальную многооборотную тару, так и в индивидуальные картонные коробки).

 

Преимущественными особенностями конструкции радиаторов являются: лёгкость, прочность, надёжность, эффективность, стойкость к резким перепадам давления и повышенная виброустойчивость. 

Технология изготовления изделий обеспечивает возможность быстрой переналадки оборудования на изготовление радиаторов с различными параметрами и типоразмерами.

 

Оборудование

 

  • Прессовое - скоростные механические прессы производства пластин радиатора фирмы "BRET", специальные гидравлические машины и гидравлические прессы иностранного производства, оборудование отечественных предприятий.
  • Металлорежущее - фирмы "ROHBI" (Швейцария) и оборудование отечественных предприятий.
  • Сборочное - специальное оборудование фирмы "SOFICA" и оборудование отечественных предприятий.
  • Оборудование для переработки пластмасс - экструзионные линии фирмы "SOFICA".
  • Испытательное - специальные испытательные стенды фирмы "SOFICA" и фирмы "MOEHWALD", а так же оборудование отечественных предприятий.
  • Термическое - фирмы "SOFICA".
  • Моечное - фирмы "PERKUTE".

 

Официальный сайт предприятия: www.daaz.ru 

 

Фотогалерея